通過實驗對比能清晰看出，全自動毛豆清洗機毛刷輥的材質(zhì)決定了毛刷與毛豆表面接觸的柔軟度和摩擦強度，排列方式則影響毛豆受擠壓和摩擦的均勻性，二者共同顯著影響毛豆表面損傷率，以下是具體的實驗對比結(jié)果：

毛刷輥材質(zhì)對毛豆表面損傷率的實驗對比

實驗中常見的毛刷輥材質(zhì)主要圍繞不同類型尼龍絲展開，同時也會以鋼絲等作為對比材質(zhì)，不同材質(zhì)的損傷率差異顯著。

軟質(zhì)尼龍絲（直徑0.1-0.2mm）：這類材質(zhì)是實驗中損傷率極低的。像直徑0.1mm的軟質(zhì)尼龍毛刷輥，實驗時搭配30-40r/min的轉(zhuǎn)速，其柔軟的刷毛能貼合毛豆表面柔性摩擦，既能去除雜質(zhì)，又不會劃傷豆莢。對比傳統(tǒng)硬質(zhì)清洗結(jié)構(gòu)，采用該材質(zhì)毛刷輥的清洗機，毛豆破損率能從8%-10%降至2%-3%。若選用進口杜邦尼龍絲這類優(yōu)質(zhì)軟質(zhì)尼龍，其彈性和耐磨性更優(yōu)，實驗中不僅損傷率穩(wěn)定在2%左右，還能避免刷毛脫落粘連毛豆表皮，進一步減少間接損傷。

硬質(zhì)尼龍絲（直徑0.3-0.7mm）：實驗顯示其損傷率明顯高于軟質(zhì)尼龍絲。比如直徑0.7mm的硬質(zhì)尼龍毛刷輥，在相同轉(zhuǎn)速下，刷毛硬度大，對毛豆表皮的刮擦力強，部分成熟度高、外殼偏軟的毛豆會出現(xiàn)表皮起泡、輕微裂口的情況。實驗數(shù)據(jù)顯示，該材質(zhì)對應(yīng)的毛豆破損率約為5%-8%，更適合用于毛豆去皮加工場景，而非單純的清洗作業(yè)。

鋼絲等剛性材質(zhì)：這類材質(zhì)在對比實驗中損傷率極高，完全不適用于毛豆清洗。實驗中，鋼絲毛刷輥即使調(diào)低轉(zhuǎn)速，鋼絲的剛性也會直接劃破毛豆外殼，導(dǎo)致豆粒外露，破損率高達30%以上，且會破壞毛豆的商品價值，因此在毛豆清洗機中基本不采用。

毛刷輥排列方式對毛豆表面損傷率的實驗對比

毛刷輥的排列間距、分布形態(tài)等不同，實驗中毛豆所受擠壓和摩擦的均勻度差異較大，損傷率也隨之變化。

寬間距排列（間距10-20cm）：該排列方式在實驗中有效降低了擠壓損傷。傳統(tǒng)密集排列的毛刷輥會讓毛豆卡在輥軸之間，受多向擠壓而破損，而將間距調(diào)整為10-20cm后，毛豆能順暢通過輥組，避免了卡頓擠壓的問題。搭配擋板將毛豆平鋪成2-5cm的薄層輸送，實驗中因擠壓導(dǎo)致的破損率從5%降至1%以下，且不存在清洗盲區(qū)導(dǎo)致的局部過度摩擦問題。

上下對向排列（輥間距8-10mm）：這種排列在實驗中呈現(xiàn)出低損傷率與高潔凈度兼顧的特點。上下兩排軟質(zhì)尼龍毛刷輥對向旋轉(zhuǎn)，輥間距匹配毛豆粒徑，實驗時毛豆在兩排毛刷之間被輕柔夾持刷洗，既不會因間距過窄被擠壓，也不會因間距過寬導(dǎo)致摩擦不足。配合超聲輔助裝置，實驗中毛豆破損率可控制在2%以內(nèi)，同時能避免單一方向刷洗造成的局部過度摩擦。

U型分布排列：對比直線排列，U型分布的毛刷輥在實驗中損傷率更低。U型排列的毛刷輥能從多方向包裹毛豆，使毛豆受力更均勻，避免直線排列時物料單側(cè)受力過大的情況，例如9根毛刷輥U型分布的實驗場景中，搭配噴淋沖洗，毛豆在翻滾過程中與毛刷的摩擦更溫和，破損率比直線排列低30%左右，且無明顯局部磨損現(xiàn)象。

密集緊湊排列（間距小于5cm）：該排列方式在實驗中損傷率較高。密集的毛刷輥會使毛豆在輸送過程中堆積，堆積的毛豆相互擠壓且與毛刷過度摩擦，底層毛豆易被擠壓變形，表層毛豆則可能因毛刷的密集摩擦出現(xiàn)表皮脫落，實驗中整體破損率超過 10%，同時還會因雜質(zhì)堆積加劇摩擦損傷。

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